De Prozess vu Schlagformen ass komplex, an et gi vill Faktoren, déi d'Qualitéit vun de Produkter beaflossen, déi allgemeng d'Form vun de Produkter, d'Performance vu Rohmaterialien an d'Prozessparameter vun der Veraarbechtung vum Schimmel enthalen.Och wann et vill Faktore sinn déi d'Produktleistung beaflossen, wann d'Produktfuerderunge a Prozessbedéngungen bestëmmt ginn, kann d'Qualitéit vum Produkt optiméiert ginn andeems d'Aflossfaktoren änneren, wat den Zweck erreechen kann de Konsum vu Rohmaterial ze reduzéieren, d'Produktioun ze reduzéieren. Zäit an d'Produktleistung optimiséieren.
1, Typ vum Material
Déi verschidden Eegeschaften an Aarte vu Harz Rohmaterialien wäerten d'Veraarbechtung an d'Schimmeltechnologie an d'Ausrüstung änneren.D'Schmelz Index, Molekulare Gewiicht an rheological Eegeschafte vun resin Matière première wäert d'Gestalt vun Produite Afloss, virun allem an der extrusion Etapp vun der billet, wäert d'Schmelze fluidity vun Matière première maachen de billet einfach ze produzéieren sag Phänomen, wäert zu der Mauer féieren Dicke vun de Produkter méi dënn an ongläich Verdeelung.
2, Form vum Produkt
Well d'Erscheinung vu Schlagformprodukter méi a méi komplex ass, wat zu Schlagformprodukter op all Positioun vum Schlagsexpansiounsverhältnis resultéiert ass anescht.De konvexe Rand, de Grëff, den Eck an aner Positiounen vum Produkt wéinst der Formvariabel ass relativ grouss, d'Mauerdicke vum Produkt sollt dënn sinn, also am Prozess vu Schlagformen fir dësen Deel vun der Billetmauerdicke ze erhéijen.D'Erscheinung vun industrielle Produkter ass méi komplex, mat villen Ecken a konvex Kanten.De Schlagverhältnis vun dësen Deeler ass méi grouss wéi dee vun anere flaach Deeler, an d'Mauerdicke ass relativ dënn, sou datt d'Dicke Verdeelung vun huel Schlaggeformte Produkter net eenheetlech ass.
3、Mould Expansioun a vertikal Extensioun vun der parison
Ee vun de Schlëssellinks an der Huel Schlagformmethod ass d'Extrusiounsformung vun der Leer.D'Gréisst an d'Dicke vun der Leer bestëmmen grondsätzlech d'Gréisst an d'Mauerdicke vum Produkt.De Phänomen vun der Schmelz vertikaler Verlängerung a Schimmelexpansioun gëtt am Bildungsprozess vu Billet produzéiert.Déi vertikal Ausdehnung vum Billet ass den Effekt vu senger eegener Schwéierkraaft, wat d'Längt vum Billet erhéicht an d'Dicke an den Duerchmiesser erofgeet.Wann de Rohmaterial duerch den Extruder erhëtzt a geschmëlzt gëtt, geschitt déi netlinear viskoelastesch Deformatioun wann d'Material duerch de Kapp extrudéiert gëtt, wat d'Längt vum Billet verkierzt an d'Dicke an den Duerchmiesser eropgeet.Am Prozess vun der Extrusioun a Schlagformen beaflossen déi zwee Phänomener vun der vertikaler Ausdehnung a Schimmelexpansioun zur selwechter Zäit, d'Schwieregkeet vum Schlagformen erhéijen, awer och d'Produktdicke Verdeelung net eenheetlech maachen.
4, Temperatur vun der Veraarbechtung
HDPE Veraarbechtung Temperatur ass allgemeng 160 ~ 210 ℃.D'Veraarbechtungstemperatur ass ze héich, wäert den Typ vu Billet-Sag-Phänomen offensichtlech maachen, d'Mauerdicke Verdeelung ass net eenheetlech, awer d'Uewerfläch vum Produkt gëtt glat;D'Temperatur vum Stierfkop soll esou no wéi méiglech un der Temperatur vun der Heizungssektioun sinn.D'Temperatur vum Mond vun der Coupe soll richteg méi niddereg sinn wéi déi vum Stierkopf, wat den Afloss vun der Schimmelexpansioun vun der Parison reduzéiere kann.
5, Taux vun extrusion
Mat der Erhéijung vun der Extrusiounsgeschwindegkeet, wat méi grouss d'Schimmelexpansioun vum Billet ass, wäert d'Dicke vum Billet eropgoen.Wann d'Extrusiounsgeschwindegkeet ze lues ass, wat méi laang de Billet vu sengem eegene Gewiicht beaflosst ass, wat méi eescht ass d'Sag-Phänomen vu Billet.Extrusiounsgeschwindegkeet ass ze séier, wäert d'Aart vu Billet Shark Haut Phänomen verursaachen, eescht wäert zu der Aart vu Billetbroch féieren.D'Extrusiounsgeschwindegkeet gëtt vun der Schlofzäit beaflosst, ze séier Geschwindegkeet reduzéiert d'Blaszäit, kann d'Produkt net bilden.D'Extrusiounsgeschwindegkeet wäert d'Uewerfläch an d'Mauerdicke vum Produkt beaflossen, sou datt d'Extrusiounsgeschwindegkeet konstant muss ugepasst ginn.
6、 Verhältnis vu Schlag zu Expansioun
D'Schmelz vun der bannenzeger an der äusserer Uewerfläch vun der Leer gëtt geblosen a séier an der Schimmel verlängert an no bei der Uewerfläch vun der Schimmel bis se ofgekillt a geformt gëtt.D'Leer mat méi groussen Duerchmiesser an der Schimmel wäert méi Stress ënnerworf ginn (de Verhältnis tëscht dem Duerchmiesser vun der Schimmel mat enger méi grousser Gréisst an dem Duerchmiesser vun der Leerung zu dëser Zäit ass de Schlagverhältnis).Loftleckage ass einfach ze geschéien wärend dem Blosen an der Schwellung vun der méi grousser Flascheform, wat zum Ausfall vum Blosen a Form resultéiert.D'Erscheinung vum Produkt beaflosst immens d'Blowout Verhältnis wärend der Schlagformung.Wann Dir Produkter mat onregelméisseger Form bléist, sollt d'Blasverhältnis net ze grouss sinn, soss ass et einfach zu Schmelzbroch ze féieren.
7, Bléiser Drock an Zäit
Am Prozess vu Schlagformen kann de kompriméierte Gas d'Billet schloen a formen a sech un d'Innere vun der Schimmel hänken.D'Formatiounsgeschwindegkeet vum Billet gëtt vum Gasdrock bestëmmt.Wann de Gasdrock ze grouss ass, ass d'Verformungsgeschwindegkeet vun der Leerung séier, wat de Fliger Deel vun der Leer séier no der Innere vun der Schimmel mécht, sou datt d'Temperatur vun der Leer ënner dem Afloss vun der Schimmel reduzéiert gëtt. , an d'Leer gëtt graduell geformt, wat net weider kann deforméieren.Zu dëser Zäit, wéinst der grousser Form Variabel, ass den Eckdeel vum Billet net an d'Schimmel befestegt, an d'Verformung geet weider, wat zu enger ongläicher Verdeelung vun der Mauerdicke vum Produkt resultéiert.Wann de Gasdrock ze kleng ass, ass d'Form vum Produkt schwéier, a well den Drockhaltendrock ze kleng ass, wäert de Billjet schrumpfen a kann net besser Produkter kréien, also ass et néideg fir de Gasdrock raisonnabel ze kontrolléieren wann se bléist.De Schlagdrock vun Huelprodukter gëtt allgemeng an 0,2 ~ 1 MPa kontrolléiert.Schlagzäit gëtt haaptsächlech duerch Schlagformzäit, Drockhaltungszäit a Killzäit vum Produkt bestëmmt.Wann d'Blaszäit ze kuerz ass, wäert d'Produkt Schlagformzäit kuerz maachen, et gëtt net genuch Drockhaltung a Killzäit, de Billet wäert selbstverständlech no bannen schrumpelen, d'Uewerfläch gëtt rau, beaflosst d'Erscheinung vum Produkt, och kann net geformt ginn;Wann d'Blaszäit ze laang ass, kann d'Produkt e gutt Erscheinungsbild hunn, awer et wäert d'Produktiounszäit verlängeren.
8, Schimmeltemperatur a Killzäit
D'Schnëtt vum Stierf ass allgemeng aus Stahlprodukter mat méi héijer Zähegkeet gemaach, sou datt et en exzellente Killeffekt muss hunn.D'Schimmeltemperatur ass ze niddreg wäert de Schimmelschnëtt méi séier killen, keng Duktilitéit;Déi héich Temperatur wäert d'Billet Ofkillung net genuch maachen, de Schimmelschnëtt wäert relativ dënn sinn, d'Produktschrumpfungsphänomen ass evident wann et kal ass, wat d'Produkt e seriöse Verformung mécht.D'Kühlzäit ass méi laang, den Afloss vun der Schimmeltemperatur op de Produit ass relativ kleng, d'Schrumpfung ass net evident;D'Kühlzäit ass ze kuerz, de Billet wäert evident Schrumpfungsphenomen hunn, d'Produktoberfläche gëtt rau, also ass et néideg fir d'Schimmeltemperatur an d'Kühlzäit raisonnabel ze kontrolléieren.
9, Schraubegeschwindegkeet
D'Geschwindegkeet vun der Schraube beaflosst d'Qualitéit vum Billet an d'Effizienz vum Extruder.D'Gréisst vun der Schraubegeschwindegkeet ass limitéiert duerch d'Rohmaterialien, d'Form vum Produkt, d'Gréisst an d'Form vun der Schraube.Wann d'Rotatiounsgeschwindegkeet ze niddreg ass, gëtt d'Aarbechtseffizienz vum Extruder selbstverständlech reduzéiert, an d'vertikal Streckzäit vum Billet ass laang, wat zu der ongläicher Verdeelung vun der Wanddicke vum Produkt féiert.D'Erhéijung vun der Rotatiounsgeschwindegkeet reduzéiert d'Betribszäit an erhéicht den Energieverbrauch.Zur selwechter Zäit kann d'Erhéijung vun der Schraubegeschwindegkeet d'Schéiergeschwindegkeet vun der Schraube op d'Rohmaterial verbesseren an d'Erscheinung vum Produkt optimiséieren.Awer d'Schraubegeschwindegkeet sollt net ze héich sinn, well d'Geschwindegkeet ze héich ass, wäert de Rohmaterial am Kapp an de Mond vun der Coupe ze kuerz bleiwen, d'Temperaturverdeelung ass net eenheetlech, d'Mauerdicke vum Billet ass beaflosst, an dann d'Erscheinung vum Produkt beaflossen.Exzessiv Rotatiounsgeschwindegkeet wäert och d'Reibungskraaft erhéijen, vill Hëtzt generéieren kann d'Degradatioun vu Matière première verursaachen, kann och Schmelzbruch Phänomen schéngen.
Post Zäit: Nov-19-2022